Leistungen und Downloads

Analyse historischer Daten:

Auswahl des Modells mit anschließender Analyse. Festlegung der wichtigsten Einflussgrößen mit dem Ziel ein DoE zu fahren, gegebenenfalls Optimierung ohne weiteres DoE, wenn die Daten dieses erlauben.

Versuchsplanung (DoE):
Festlegung von Einfluss- und Zielgrößen, Berücksichtigung von Restriktionen. Das Ergebnis ist ein Versuchsplan mit minimalem Aufwand bei vollständiger Information.

Versuchsanalyse (DoE):
Datenaufbereitung, Reduktion des Modells auf signifikante Faktoren für jede Zielgröße. Ergebnis, Regressionsmodell zur Vorhersage und Optimierung.

Produkt- und Prozessoptimierung (DoE):
Suche des Optimums mit und ohne Restriktionen für alle Zielgrößen gemeinsam. Ergebnis, beste Einstellungen der Einflussgrößen bei zu erwartenden Produktkennwerten (Zielgrößen).

Feinoptimierung:
Nach drei Bestätigungsversuchen unter Produktionsbedingungen erneute schrittweise Analyse und Optimierung. Das Ergebnis sind stabile Fertigungsbedingungen und eine ausreichende Prozessfähigkeit.

Abschlussbericht:
Es wird ein Bericht mit allen relevanten Ergebnissen zur Dokumentation verfasst mit allen relevanten Details.

Qualitätsregelkarten (QRK):
Planung notwendiger QRK, Festlegung des Typs der QRK (Shewhart-QRK, QRK mit erweiterten Grenzen und Annahme-QRK), Berechnung der Grenzen und Definition der Rahmenbedingungen.

Prozessfähigkeitsanalysen (PFI):
Die Prozessfähigkeitsanalysen werden nach DIN ISO 21747 durchgeführt. Behandelt werden acht zeitabhängige Prozessmodelle, welche alle denkbaren Prozesse beinhalten. Die Prozessfähigkeitsanalyse nutzt, verschiedene Zufallsverteilungen (ca. 50), Transformationen der Daten mittels Box-Cox-Powertransformation oder Johnson-Transformation wenn dies erforderlich sein sollte. Außerdem werden Mischverteilungen mittels EM-Algorithmus zerlegt.

Mess-System-Analyse (MSA):

Bestimmung der erweiterten Messunsicherheit oder Planung und Durchführung einer klassischen MSA.